Сталлю називають сплави заліза (вміст не менше 45 відсотків) і вуглецю (вміст в сталі 0.02 – 2.14 відсотків), а також інших елементів (фосфору, сірки, марганцю, кремнію, нікелю та інших). Залізо в складі сталі надає пластичність і в’язкість, вуглець допомагає сталі набути міцності і твердості. Вміст у сталі вуглецю в діапазоні 0.6 – 2.14 відсотків називають високовуглецевою сталлю. У сталь додаються легуючі речовини для надання певних властивостей: міцності, високої ударної в’язкості, пластичності тощо. Специфіка застосування сталі диктує її склад і спосіб обробки. Сталеві вироби широко застосовуються у всіх сферах діяльності і повсюдно використовуються людиною.

Листовий прокат – один з найпопулярніших видів металопрокату. Кожен споживач цієї металопродукції хоч раз, але стикався з дилемою вибору між гарячекатаним листом (г/к лист) і холоднокатаним листом (х/к лист). Розглянемо відмінності двох технологій виробництва і зробимо порівняльний аналіз сталевого листа гарячекатаного і листа сталевого холоднокатаного.

Відмінність двох технологій виробництва

Виробництво сталі методом гарячої і холодної прокатки листа принципово відрізняється на завершальних етапах. Сама назва дає підказку, що відмінність має температура, якій піддається сталева заготівля.

• Гарячекатаний лист проходить процес гарячої прокатки при температурі приблизно 1200 градусів Цельсія. При такій температурі сталь набуває заданої форми під впливом пресу.
• Холоднокатаний лист утворюється з гарячекатаного листа. Температура прокатки – середня температура приміщення.

Завдяки двом різним температурним режимам при однаковому складі сталі, різній силі тиску, подальшій обробці – у виробничому підсумку листовий прокат набуває різних технічних характеристик. Холоднокатана сталь піддається більш ретельній обробці методом відпалу, згладжування, оздоблення.

– Технологія виробництва гарячекатаного листа

«Гарячий прокат» сталі полягає у високотемпературному нагріванні заготівлі до 1200 ℃. М’яка форма слябу проходить через валки під тиском, що зменшує форму заготівлі по товщині. Після остаточної прокатки пластини нарізаються на листи заданого розміру. На завершення процесу поверхня проходить чистову обробку. Рулон гарячекатаний остигає у змотаному вигляді. Сталь стискається при остиганні, що не дає здійснити чіткий контроль завершальної форми (не ідеальні прямі кути листа, нерівномірність товщини). Злегка закруглений край та кути – наслідки усадки та не точної обробки. Утворення шорсткості – наслідок охолодження після гарячої прокатки.

Стандарти г/к листа, класифікація, маркування

Регламентування прокату листового гарячекатаного здійснюється національним стандартом ДСТУ 8540:2015, а також стандартом ЕN 10051.

За товщиною г/к прокат підрозділяється:

• Тонколистовий (товщина листа в межах від 1.2 мм до 3.9 мм)
• Толстолистовий (товщина листа в межах від 4 мм до 25 мм)
• Кромка листа
• Необрізна
• Обрізна

За площинністю

• Нормальна
• Покращена
• Висока
• Особливо висока

Виділяють підвищену точність прокату та нормальну точність прокату.

Лист та рулон г/к виготовляється:

• якісної та сталі вуглецевої звичайної якості
• (ст.1, ст.2, ст.3, ст.5, ст.08, ст.10, ст.20, ст.25, ст.35, ст.40, ст.45)
• низколегованої з підвищеною міцністю (ст.09г2, ст.09г2с, ст.10хндп, ст.10хснд, ст.17пс…)
• сталь з антикорозійною стійкістю та іншими спеціальними особливостями.

– Особливості виробництва холоднокатаного листа

Холодний прокат здійснюється методом проходження через валки прокатного стану без попереднього нагріву сталі. Наступними етапами виробництва йдуть:

• oчищення поверхні від оксидної плівки, окаліни методом травлення/дробоструминої обробки.
• Травлення – лист занурюється в розчин кислот сірчана/соляна.
• Дробеструминна обробка – дрібні частинки під високим тиском з ударною силою впливають на поверхню листа.
• загартовування в печах при температурах до 700 градусів Цельсія. Рекристалізація молекулярної сітки при випалюванні дозволяє листу придбати якості пружності і гнучкості.
• доесирування – остаточний етап, при якому відбувається стискання листа до трьох відсотків, що додає йому додаткову твердість і міцність.

Стандарти холоднокатаного листа та його марок стали

Документи, що регламентують прокат холоднокатаний: ДСТУ 8971:2019, Гост 19904-90, а також міжнародна стандартизація EN-10131.

• Холоднокатаний прокат має ширину не менше 500 мм.
• Холоднокатаний лист має товщину від 0,35 до 5,00 мм включно.
• Прокат у рулонах товщину від 0.35 до 3.9 мм включно.

По марках сталі холоднокатаний прокат різноманітний:

• вуглецевої сталі (ст.1, ст.2, ст.3, ст.4, ст.5, ст.08, ст.08ю, ст.15, ст.20, ст.25, ст.30, ст. 35, ст.49, ст.45, DC05…)
•  низьколегованої (ст09г2, ст09г2с, ст.10хн, ст.14г2, HC340LA)
• низколегованої особливих властивостей (DC 06, DC 07…)

Рулон гарячекатаний та холоднокатаний

Рулонна г/к сталь є листом металевим, товщиною до 20 мм, згорнутим в рулон. Прокат здійснюється на безперервних реверсивних станах із подальшою термообробкою. Моталка змотує смугу в рулон вагою від 5 до 35 тонн. Здійснюють розрізання рулонів на листи від 2 до 15 тонн у пачці. Рекомендується здійснити очищення поверхні від окалини засобом кислотного травлення, а також здійснити антикорозійну обробку поверхні листа.

Рулонна холоднокатана сталь виробляється способом холодної прокатки з подальшою термообробкою. Якщо рулон не був відпалений, то його структура не рівномірна за перерізом. Рулон х/к промащують, закривають інгібованим папером та захисним кожухом. Порізані з рулону холоднокатані листи відвантажуються в пачках, що запобігають іржавінню металу. Рекомендуємо зберігати ці листи в критому приміщенні мінімізувавши показники вологості.

Порівняльна характеристика х/к та г/к прокату

Характеристика прокату	Прокат гарячекатаний	Прокат холоднокатаний
Температурний показник	прокат 1200 ℃ з наступним зниженням до 900 ℃	обкатка г/к листа без нагрівання під впливом преса
Показники товщини	1.8 – 150 мм	0.5 – 5 мм
Міцність	средня/висока	надміцна
Поверхня	шорстка, з окалиною та закругленими кутами, без блиску	красива, гладка з металевим блиском, рівна кромка, чіткі кути
Корозійна стійкість	стійкий завдяки окалині	низька, бажано антикорозійний захист поверхні

Область застосування сталевого листового прокату

Даний вид сталевого прокату широко використовується в різних галузях промисловості та будівництва, а також для індивідуальних потреб. Обидва види листів не конкурують у сфері застосування, оскільки кожен займає свою нішу завдяки особливостям якісних характеристик. Сортамент гарячекатаних і холоднокатаних листів доповнює одне одного.

• Гарячекатаний металопрокат широко застосовується у будівництві, промисловості, машинобудуванні, приладобудуванні, суднобудуванні, енергетиці, сільському господарстві, побутовій сфері. З них виготовляють: гнутий профіль, труби середніх і великих діаметрів, профіль для перекриттів, мостові прольоти, залізничні вагони, рами автомобіля, диски автомобільні, сільськогосподарські деталі та обладнання, конструкції та каркаси, двері, огорожі, стелажі.
• Холоднокатаний металопрокат широко застосовується в машинобудуванні (каркас та деталі автомобілів, станів), для виробництва профнастилу та перфорованого листа (огорожі, паркани, обробка дахів та зовнішніх стін), для виробництва високоточної техніки, штампованих деталей, жерсті (бляшаних банок), кухонного посуду, оздоблювальних робіт, дізайн.

Переваги листа гарячекатаного сталевого

Головною перевагою г/к прокату є його ціна. Гарячекатаний прокат має найширший діапазон листів за розміром і товщиною. Є універсальним довговічним металопрокатом, що застосовується в багатьох сферах і галузях. Можливість покриття листа різноманітними способами захисту від корозії.

Переваги листа холоднокатаного

Головна перевага – високий сорт продукції з точною геометрією та ідеальним зовнішнім виглядом. Даний лист є дуже міцним і стійким, має відмінну зварюваність, високу пластичність. Лист можна захистити від корозії будь-якими способами обробки поверхні (цинкування, фарбування…).

Де купити листовий прокат?

На складах металопрокату компанії “Укртрейдкампані” знаходиться великий вибір холоднокатаних і гарячекатаних листів та рулонів високої якості за приємною ціною. Додатково надаємо послуги різання, покриття цинком, логістики в будь-який регіон України.

Наша компанія – ваш надійний партнер для перспективної співпраці.